"КОРДА" - все виды изоляции: теплоизоляция, утеплители, звукоизоляция, гидроизоляция, изоляция из базальтового волокна...

Корда - все виды изоляции: теплоизоляция, утеплители, звукоизоляция, гидроизоляция, изоляция из базальтового волокна КОРДА.РУ - термоизоляция, звукоизоляция, гидроизоляция
  о компании 

новости

услуги

технология

экология

статьи

фото-каталог

прайс-лист

контакты

Базальтовая 

 изоляция

Звуко

изоляция

Пено

изол

Гидро-, пыле-,

 пароизоляция

Армирующие 

 материлы

Изделия из 

 стекловолокна

Термо

бетон

Новые 

 технологии

Огнезащитные 

 материалы

Поиск по  

 сайту

 

Расширенный поиск >>

 

Строительство Ремонт

 

Регламент
на устройство плавающих стяжек с применение материала ТермоЗвукоИзол®.


Введение

В процессе возрастания требований к увеличению конкурентоспособности помещений жилого и делового назначения, как расположенных во вновь строящихся, так и в ранее построенных зданиях, все большее место занимает межэтажная звукоизоляция. В особенности это относится к новым жилым домам со свободной планировкой, офисным помещениям, расположенным на их первых этажах, а также к офисно-деловым центрам. В лучшем случае, стяжку на этапе строительства делают только в местах общего пользования, оставляя площади жилых и офисных помещений для отделки, в том числе и изготовления стяжки, самим жильцам и арендаторам. Вследствие чего, на некоторых этажах звукоизоляция может вообще не выполняться или выполняться с нарушениями. На этапе строительства опасность устройства неправильной изоляции ударного шума гораздо меньше. Поэтому комплексное решение вопроса производства звукоизолирующей стяжки по всем площадям строительства в целом значительно упрощает создание комфорта в жилых и офисных помещениях, что в немалой степени может способствовать увеличению конкурентоспособности помещений жилого и делового назначения.
Шум, проникающий из соседних по вертикали помещений, бывает воздушным (речь, музыка) и ударным (шаги, удары падающих на пол предметов и т.д.).
Изоляцию воздушного шума обеспечивает в основном несущая конструкция перекрытия. В современных зданиях это железобетонные сборные или монолитные плиты, в индивидуальном строительстве, кроме того, это могут быть металлические или деревянные балки с засыпкой между ними сыпучими материалами (песком, керамзитом, шлаком, и т.п.). Конструкция пола, расположенного над перекрытием, мало влияет на общую величину звукоизоляции. Здесь, прежде всего, важна величина общей массивности 1 м2 перекрытия с полом, и если она больше 350 кг/м2, то требуемая звукоизоляция воздушного шума в целом обеспечивается.
Для изоляции ударного шума также важна массивность перекрытия, но для обеспечения нормативов она должна быть в несколько раз больше, чем для нормативов по воздушному шуму, что ни технически, ни экономически крайне не рационально. Для изоляции ударного шума более эффективно использование специальных конструкций пола.
В этом случае используются т.н. мягкие полы - ковры, линолеум на вспененной основе, и т.п. При этом рассеяние большей части энергии удара происходит в зоне непосредственного контакта, например, ноги и пола.
Но не во всех помещениях можно использовать такие типы пола. В тех случаях, когда возможны только твердые полы (керамика, паркет, жесткий линолеум, и т.д.), их устраивают с использованием так называемых звукоизолирующих прокладок, которые укладывают или под сами полы, если это возможно и они достаточно тяжёлые, как, например, под паркетную доску, или под выравнивающую стяжку.
Последнее более эффективно с акустической точки зрения, т.к. в этом случае эффект звукоизоляции происходит не только из-за рассеяния энергии колебаний в прокладке, но и за счет снижения амплитуды колебаний упругой системы «плита перекрытия - прокладка - стяжка и пол».
При этом, чем массивнее (до определенного предела) будет стяжка и пол, тем эффективнее будет работать вся система.
Для того, чтобы быстро определить оптимальную толщину упругой прокладки можно воспользоваться эмпирической зависимостью известного немецкого учёного и инженера доктора Карла Гёзеле:
g × a ≥ 50 (кг·см/м2)
Из этой формулы следует, что по упругой прокладке, толщина которой (а) в сжатом состоянии равна 1,0 см должна быть уложена стяжка с поверхностной плотностью (g) не менее 50 кг/м2.
В реальных конструкциях величина изоляции ударного шума перекрытиями определяется:

  • Поверхностной плотностью несущей плиты;
  • Динамическим модулем упругости звукоизоляционного слоя в рабочем (сжатом) состоянии;
  • Толщиной звукоизоляционного слоя в обжатом состоянии;
  • Поверхностной плотностью пола выше звукоизоляционного слоя.

Методика определения необходимой конструкции пола, обеспечивающей требуемую изоляцию ударного шума, следующая:

  • Определяется требуемый индекс изоляции ударного шума для данного перекрытия по СНиП 11-12-77 (для межквартирных перекрытий он равен 67 дБ).
  • Определяется индекс изоляции приведенного уровня ударного шума плитой перекрытия в зависимости от его конструкции (сплошная или с раздельными потолками) и поверхностной плотности плиты.
  • Определяется разница между требуемой звукоизоляцией и имеющейся.
  • По таблицам СНиП 11-12-77 или данным лабораторных испытаний подбираются конструкции пола, обеспечивающие эту разницу.

В качестве упругих прокладок наиболее эффективными являются прокладки из волокнистых материалов. В них рассеяние энергии происходит не только из-за трения воздуха о волокна, но и из-за трения волокон друг о друга и упругого смятия самих волокон.
Необходимо отметить, что практикуемое в последние годы строительство жилья без отделки в многоквартирных домах часто приводит к тому, что владельцы квартир устраивают в них полы без укладки звукоизоляционных слоев, серьезно, главным образом по незнанию, нарушая при этом требования СНиП 11-12-77.
Это приводит к негативным последствиям для жильцов нижних квартир, т.к. они не имеют эффективных методов для борьбы с ударным шумом. Так как даже при устройстве в их квартирах звукопоглощающих потолков на относе 10÷15 см (максимально возможном в этих домах) получаемый эффект составляет всего 4÷10 дБ (при использовании дополнительного звукопоглотителя в «межпотолочном» пространстве). А это крайне не достаточно!
Например, перекрытие массой 350 кг/м2 с паркетным полом по связанной выравнивающей стяжке с поверхностной плотностью 100 кг/м2 и подвесным потолком снизу будет снижать ударный шума в пределах  до75÷80 дБ, что значительно хуже нормативных 67 дБ.

Типы стяжек

Стяжка полов − это необходимый этап строительных работ, который производят непосредственно перед укладкой напольного покрытия.
В зависимости от состава стяжки полов подразделяют на:

  • цементные;
  • бетонные;
  • ангидридные;
  • магнезитовые и ксилолитовые;
  • терраццо или мозаичные;
  • стяжки с добавлением искусственных смол;
  • стяжки из литого асфальта;
  • сборные.

Любая стяжка пола выполняет сразу несколько функций, а именно:

  • выравнивание поверхности пола;
  • создание основы под напольное покрытие;
  • служит полом в производственных помещениях;
  • может выполнять функции тепло-, гидро- и звукоизоляции;
  • совместно с другими конструктивными элементами, такими как штукатурка, создаёт эффект стабилизации микроклимата в помещении;
  • при устройстве «тёплых полов» осуществляет распределение тепла.

Конструктивно стяжка пола может быть:

  • связанной с основанием;
  • не связанной («плавающей»)  на разделительном звукопоглощающем слое;
  • не связанной на тепло- и/или гидроизоляционном слое;
  • с упрочненным верхним слоем.

Если предполагается самостоятельное устройство напольного покрытия, необходимо узнать и учесть в своей работе конструкцию и состав стяжки пола.


Фото 1

Внешне цементная стяжка отличается шершавой поверхностью и серым цветом

Цементная стяжка встречается наиболее часто. В классическом виде её изготавливают из цемента и крупнозернистого песка и/или песчано-гравийной смеси. Цементная стяжка при высыхании дает усадку и на ней образуются трещины. Поэтому если площадь поверхности стяжки превышает 10 м2 на ней делают компенсационные швы, которые позже необходимо заделывать. Для уменьшения трещиноватости стяжку  необходимо армировать. В этой связи наибольший интерес представляют метод устройства стяжек по европейским стандартам, который предусматривает:

  • устройство стяжек из полусухого раствора;
  • армирование стяжек полипропиленовой, базальтовой, а в некоторых случаях, даже металлической фиброй.

В зависимости от водоцементного соотношения раствора цементные стяжки могут быть разной прочности. Внешне цементная стяжка отличается шершавой поверхностью и серым цветом (Фото 1).
Бетонная стяжка встречается реже и устраивается главным образом в производственных помещениях, гаражах, подвалах и т.п. Её изготавливают из цемента с наполнителем, которым может служить мелкий щебень (желательно гранитный, фракция 1÷3), гравий, песок. Возможны и другие наполнители. Визуально бетонная стяжка напоминает цементную, однако она сильно отличается от неё по своим свойствам, в первую очередь прочностью. Для предотвращения усадки, бетонную стяжку также армируют и устраивают компенсационные швы. Если бетонную стяжку используют в качестве чистого пола, её шлифуют алмазными кругами.

Отличительные особенности полусухой стяжки с фиброармированием

Проблема выравнивания пола (особенно при большой толщине, при прокладке коммуникаций или при слабых перекрытиях) перед финишной отделкой (настилкой паркета, ламината, линолеума, спортивных покрытий) хорошо известна. Необходимо получить идеально плоскую поверхность, обладающую определенными звукопоглощающими и прочностными характеристиками, и, что самое главное, без трещин. При этом технология работ должна быть высокопроизводительной, а стоимость материалов минимальной.
Современная европейская технология по устройству полусухих стяжек с фиброармированием для полов промышленных и гражданских объектов полностью отвечает этим требованиям. С помощью использования этой технологии можно добиться следующих существенных преимуществ:

  • идеально ровные полы, т.к. стяжка, сделанная по этой технологии, не требует дополнительного выравнивания и является идеальным основанием под плитку, паркет, линолеум, полимер, пробку;
  • отсутствие трещин, так как данная технология предусматривает содержание в растворе количества воды, необходимого только для гидратации цемента, что в дальнейшем дает возможность избежать усадки стяжки и трещинообразования;
  • возможность устройства всех видов стяжек, в том числе не связанных на разделительном звукопоглощающем слое;
  • уплотнение смеси вибррейкой в момент укладки позволяет избежать пустот в стяжке;
  • быстрота укладки (звено обученных рабочих из 4÷5 человек может сделать до 150 м2 высококачественной стяжки в смену);
  • неограниченность по площади устройства стяжки;
  • стандартная марка стяжки 175 кг\см2;
  • при производстве полов возможна укладка электрического кабеля и/или труб для устройства теплых полов;
  • полы уже через 12 часов выдерживают пешеходную нагрузку, а через 94 часа в данном помещении можно приступать к отделочным работам;
  • используя данную технологию можно делать основание под мягкую кровлю;
  • конкурентная стоимость работ при любой толщине стяжки и армировании её полипропиленовым или базальтовым фиброволокном;
  • возможность исключения других типов армирования, например, стальную или базальтовой сетки.

Регламент и технологическая карта устройства «плавающей» полусухой фиброармированной стяжки

Настоящий регламент устройства «плавающей стяжки» − решение проблемы межэтажной звукоизоляции, как для строителей, так и для владельцев жилья и арендаторов. Он удовлетворяет требованиям  СНиП 23-03-2003 «Защита от шума» для объектов всех категорий «А», «Б» и «В», а также требованиям СНиП 2.03.13-88 «Полы» и СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».
Конструкция проста: между плитой перекрытия и монолитом цементно-песчаной фиброармированной стяжки, имеющей поверхностную плотность от 80 кг/м2 до 120 кг/м2, устраивается звукопоглощающая прокладка, имеющая следующие варианты конструкций:

  • Один слой из материала ТермоЗвукоИзол® (артикул «П») толщ. 14 мм. Индекс улучшения изоляции ударного шума стяжкой 80 кг/м2 − 29 дБ.
  • Один слой из материала ТермоЗвукоИзол® (артикул «Форте») толщ. 10 мм. Индекс улучшения изоляции ударного шума стяжкой 80 кг/м2 − 30 дБ.
  • Один слой из базальтового картона БАЗАЛЬТИН® марки БВТМ-К-50 толщиной 5 мм + один слой из материала ТермоЗвукоИзол® (артикул «П») толщиной 14 мм. Индекс улучшения изоляции ударного шума стяжкой 100 кг/м2  − 32 дБ.
  • Один слой из материала ТермоЗвукоИзол® (артикул «П») толщиной 14 мм + один слой из базальтового картона БАЗАЛЬТИН® марки БВТМ-ПМ толщиной 10 мм + один слой из материала ТермоЗвукоИзол® (артикул «Форте») общей толщиной 10 мм. Индекс улучшения изоляции ударного шума стяжкой 120 кг/м2  ≥ 42 дБ.

Очень важно чтобы стяжка не соприкасалась с несущими конструкциями здания и тем самым не возникали звуковые мостики, сводя эффект шумопоглощающей прокладки к нулю. Поэтому по периметру помещения и у колонн ставят отсечки от конструкций здания из того же звукоизолирующего материала. Рекомендуется для этих целей использовать ленту из материала ТермоЗвукоИзол® (коммерческое название «лента ТЗИ»).

технологическая карта устройства «сухой фиброармированной плавающей стяжки»

Рис. 1

 

а)

б)

в)

 

 

 

г)

д)

 

I.     Подготовка основания:

  1. Очистить основание от мусора (Рис. 1а).
  2. Глубокие неровности заделать раствором предварительно для лучшей адгезии смочить эти места водой (Рис. 1б и Рис. 1в).
  3. Если не предусматривается гидроизоляция допустимо нероаности засыпать песком (Рис. 1г).
  4. Небольшие выпуклости и бугры необходимо сбить с помощью скарпели или ударного перфоратора.
  5. Вид подготовленного основания должен приблизительно соответствовать Рис. 1д.

 

Рис. 2

 

а)

б)

II.     Если по каким-либо соображениям данное помещение требует гидроизоляции, необходимо осуществить устройство гидроизоляционного ковра,    например, из гидростеклоизола или его разновидностей. Для этого:

  • высушить помещение и пол с помощью воздуходувок;
  • загрунтовать поверхность пола праймером − раствор битума в солярке (Рис. 2а);
  • используя пропановую горелку наклеить гидростеклоизол в 1÷2 слоя (Рис. 2б);
  • плотно прижать разогретые края гидростеклоизола друг к другу. Практика показывает, что самый надёжный способ − «притоптать» швы (Рис. 2в).

Рис. 3

 

а)

б)

III.    На очищенное от мусора основание уложить звукопоглощающий слой (Рис. 3а, и 3г), выбрав одну четырёх описанных выше его конструкции.
В местах примыкания  к выступающим конструкциям (Рис. 3в) произвести подгонку путём вырезания лишнего звукопоглощающего ковра с помощью обычных ножниц. В случае наличия коммуникаци в полах в уровне стяжки рекомендуется прокладывать их максимально компактно, а вукопоглоща-ющую прослойку размещать таким образом, чтобы коммуникации располагались поверх неё (Рис. 3д).
В случае, если делаются «тёплые полы», элеитрокабель или трубы водяного отопления укладываются на металлическую сетку. При этом рекомендуется выполнить стяжку таким образом, чтобы слой цементно-песчаного расствора над уложенными проводами или трубами получился не менее 35 мм (при этом общая толщина стяжки увеличится).

Рис. 4

 

а)

б)

IV.    По периметру помещения и в местах примыкания будущей стяжки к конструкциям здания (колонны, воздуховоды и прочие каналы и т.п.) прикрепить ленту из материала ТермоЗвукоИзол® (Рис. 4а). Для этого можно использовать «жидкие гвозди» (Рис. 4б и Рис. 4в) или «грибковые» дюбеля, устанавливая их не чаще 1 шт. на 1 пог. м стены. Подрезку ленты можно производить обычными ножницами (Рис. 4г).

Рис. 5

 

а)

б)

V.     Важнейшей частью технологического процесса по устройству стяжки является устройство маяков.
Существует великое множество способов их устройства.
Далее описывается один из таких способов, как наиболее надёжный и доступный:

  • исходя из длины имеющегося уровня (рекомендуется уровень длиной 2,0 м) помещение разбивается на квадраты со стороной на 10 см меньше, чем длина уровня;
  • в углах квадратов с помощью дрели или перфоратора (Рис. 5а) через звукопоглощающий слой сверлятся отверстия глубиной 35÷50 (в зависимости от длины имеющихся капроновых дюбелей);
  •  просверленные отверстия вставляются дюбеля, в которые ввинчиваются глухари ø6 мм длиной 100 мм под ключ  (Рис. 5б) с таким расчётом, чтобы они возвышались над поверхностью звукопоглощающего ковра на 50 мм (Рис. 5в);
  • с помощью лазерного уровня (Рис. 5г) определяются самая высокая и самая низкая  точка данной поверхности пола;
  • в зависимости от полученной разницы принимается решение, какой отсчёт следует принять к качестве исходного. При этом надо исходить из того, что толщина стяжки не должна быть менее 35 мм;
  • с помощью брускового уровня путём вкручивания и выкручивания все глухари выстанавливаются на один уровень по отношению к исходному уровню (Рис. 5д);
  • в арсенале рабочих должны быть глухари большей и меньшей длины на тот случай, если перепад высот окажется значительным;
  •  случае, если под звукопоглощающей прокладкой выполнен гидроизоляционный ковёр, рекомендуется  просверленные отверстия перед вставкой дюбелей на ½ глубины заполнить селиконом.

Примечание:
Выровненные под единый уровень глухари являются надёжными маяками. Даже если их случайно задеть ногой и т.п. они никогда не собьются. Естественно, если помещение разбито на комнаты, необходимо осуществить более детальную проверку всех комнат на предмет нахождения самой всокой и самой низкой точек. Это необходимо для того, чтобы в конечном итоге получить идеально горизонтальную стяжку для всего помещения в целом. Вместо лазерного уровня, при наличии определённого навыка, можно пользоваться водяным гидроуровнем или нивелиром.

Рис. 6

 

а)

б)

VI.    Материалы для приготовления «сухой» цементно-песчаной смеси (раствора) и её тестирование в условиях стройплощадки.
Для получения максимально прочного цементно-песчаного камня с минимальным содержанием пор, минимальной усадкой и, как следствие, высокой трещиностойкостъю, содержание воды в цементно-песчаном растворе должно быть достаточным только для гидратации цемента.
С учетом удобоукладываемости смеси водоцементное соотношение, должно быть:

Другими словами на 100 кг цемента должно приходиться примерно 30 литров воды.
Важно понимать, что технология «сухой стяжки» предусматривает использование чуть влажного раствора. Из него не должна выделяться вода. Иными словами раствор должен быть почти сухим. Избыток воды в растворе обычно приводит к снижению марочной прочности раствора, возникновению при высыхании сильной усадки и деформаций, что неизбежно приводит к возникновению трещин.  Технология «сухой стяжки» позволяет исключить усадку, деформацию, и появление трещин. Для грубой проверки - приготовленный раствор сильно сжимают в руке. При этом из него не должно выделиться ни капли воды (Рис. 6а и Рис. 6б).
Приготовление раствора полусухим методом производится непосредственно на строительной площадке из следующих компонентов:

  • крупнозернистый речной (морской) песок естественной влажности сеяный, модуль крупности 2.6 - 3,0;
  • портландцемент ПЦ – 400÷500
  • полипропиленовая (Рис. 6а) или базальтьвая (Рис. 6б) фибра.
  • пластифицирующие добавки (по потребности), например, эластификатор компании KREISEL Elasto

Рис. 7

 

а)

б)

VII.    Технология приготовления «сухой» цементно-песчаной смеси с добавлением полипропиленовой или базальтовой фибры (фиброволокна).
В зависимости от оснащённости производителя работ и объёма работ приготовление «сухой» цементно-песчаной смеси может осуществляться следующими способами:

  • механизированный, при котором смешивание раствора происходит в пневмонагнетателе (Рис. 7а).

Этот способ применяется достаточно часто при средних и больших объёмах работ. Приготовление раствора осуществляется в следующей последовательности. В работающий пневмонагнетатель (например, самый малый и, наверное, самый лучший Estrich Boy 10 E со встроенным компрессором):

    • засыпается песок в количестве 120 литров (объемное дозирование);
    • добавляется фиброволокно – полипропиленовая или базальтовая фибра в количестве 800 ÷ 980 гиз расчёта на 1 м3раствора
    • засыпается цемент 50 кг;
    • заливается вода 15 литров;
    • закрывается герметичный затвор;
    • материал перемешивается в течение 3-х минут;
    • затем сжатым воздухом раствор подается по шлангам к месту укладки (пневмонагнетатель  Estrich Boy 10 E  способен подать раствор  на высоту до 80 м, а по горизонтали до 150 м в зависимости от типа и диаметра шлангов).
  • механизированный, при котором смешивание раствора происходит в  растворосмесителе (Рис. 7б и Рис. 7в).

Этот способ применяется при средних объёмах работ и имеет следующие принципиальные совпадения и отличия от первого:

  • последовательность приготовления раствора совпадает с первым способом.
  • отличается:
    • более низкой производительностью приготовления раствора и производства рабрт;
    • ручной разгрузкой смесителя и подачей раствора к месту укладки.
  • механический с помощью низкооборотной дрели (Рис. 7г).

Этот способ применяется при средних и малых объёмах работ и осуществляется следующим набором инструмента и в следующем порядке:
Необходимо иметь:

  • большой пластиковый строительный бак;
  • низкооборотистую мощную (1000-1200kW) дрель;
  • миксер-насадку для перемешивания смеси 30-60 кг смеси.

Порядок приготовления раствора марки 150:

  • в бак засыпается 1 лопата цемента (портландцемет - 400) и 3 лопаты песка (чистого, мытого и просеяного без инородных обычно глинистых включений);
  • добавляется фиброволокно – полипропиленовая или базальтовая фибра в количестве 800 ÷ 980 гиз расчёта на 1 м3;
  • для лучшей эластичности стяжки (например,  при устройстве отапливаемых полов) и пластичности при укладке, необходимо добавить эластификатор (по инструкции);
  • понемногу заливают воду;
  • всё тщательно перемешивают миксером, доводя смесь до необходимой консистенции (Рис. 6а и Рис. 6б).
  • ручной с помощью лопаты (Рис. 7д).

Этот способ применяется при малых объёмах работ или при отсутствии средств на приобретение оборудования, указанного в описаниях 1-го, 2-го и 3-го способов и осуществляется в следующем порядке:

  • на чистом участке пола готовят «горцовку», т.е. тщательно перемешенные с помощью лопаты без добавления воды песок, цемент, фиброволокно и пластификаторы в соотношении, как указано в редыдущих способах;
  • приготовленную «горцовку» сгребают в конусообразную кучу;
  • в центре кучи делабт лопатой углубление в которое заливают воду;
  • начинают постепенное тщательное перемешивание «горцовки» с водой, которую понемногу добавляют до тех пор, пока не добьются нужной консистенции (Рис. 6а и Рис. 6б).
  • легче, быстрее и более качественно эту работу осуществлять силами звена подсобных рабочих, состоящего минимум из двух человек.

Примечание:
В последнее время на рынке появилось большое количество различных сухих цементно-песчаных смесей. Эта продукция очень полезна и значительно облегчает снабжение и трудоёмкость работ. Однако не рекомендуется «слепо» верить производителям этой продукции, а проверять качество этих смесей. Лучше всего, если есть возможность провести лабораторные проверочные испытания физических свойств раствора и цементно-песчаного камня, полученных на основе этих смесей. Если нет возможности осуществить такие испытания в лабораторных условиях, их обязательно следует провести непосредственно на стройплощадке с привлечением опытных строительных рабочих и прорабов.
 

Рис. 8

 

а)

б)

 

VIII.    Технология устройства «сухой» цементно-песчаной «плавающей» стяжки.
Наступает самый ответственный этап - сам процесс работы с цементно-песчаным раствором.
Перед работой с раствором следует хорошо экипироваться:

  • Средства защиты: рабочий костюм, крепкая непромокаемая обувь, лучше резиновые сапоги, облитые резиной либо резиновые перчатки, наколенники.
  • Ручной инструмент: 2-3-х метровое правило (Рис. 8б), мастерок, 2-х метровый брусковый уровень, полиуретановые полутёрок и тёрка (Рис. 8в).
  • Механический инструмент (при больших объёмах работ, а также для устройства высокопрочных и высококачественных стяжек): виброрейка (Рис. 8д) и заглаживающая машина (Рис. 8г).

Примечание:
Цементный раствор представляет собой агрессивную по отношению к коже человека щелочную среду. Средства защиты обязательно нужны, поскольку ползать приходится фактически по цементному раствору. Соответственно руки и ноги должны быть защищены, иначе цементная щелочь разъест кожу. Быстрее всего и глубже разъедаются колени. Рабочий может получить химический ожог. Многократные аналогичные травмы могут впоследствии вызвать различного рода хронические кожные заболевания.
Сухая цементно-песчаная фиброармированная плавающая стяжка в принципиальном плане не требует дополнительного армирования ни металлической, ни какой-либо другой, например, базальтовой сеткой. Однако для придания стяжки дополнительных прочностных характеристик, можно осуществить её дополнительное армирование сеткой. Далее рассматривается порядок устройства стяжки с дополнительным армированием, т.к. этот процесс более сложный. Исключив из него все работы, касающиеся дополнительного армирования, легко понять порядок устройства стяжки без дополнительного армирования.
Примечание:
Как уже отмечалось выше, плавающая стяжка устраивается по заранее устроенному звукопоглощающему ковру. Независимо от выбранной конструкции звукопоглощающего слоя необходимо соблюдать следующие правила:

  • верхним должен быть всегда слой из материала ТермоЗвукоИзол® (при этом, какой артикул будет сверку, а какой снизу особой роли не играет);
  • не следует укрывать материал ТермоЗвукоИзол® полиэтиленовой плёнкой, т.к. впоследствии этот может привести к образованию трещин.

Опыт показывает, что оболочка материала ТермоЗвукоИзол®:

  • абсолютно нейтральна к агрессивной щелочной среде и не разрушается в ней;
  • полностью защищает наполнитель от проникновения в него цементно-песчаного раствора, что предотвращает адгезию стяжки и звукопоглощающего слоя;
  • способствует быстрому выводу из стяжки излишков воды;
  • способствует быстрому высыханию стяжки без образования водяных линз, как это всегда имеет место в случае использования полиэтиленовой плёнки, в особенности, если по основанию устроена гидроизоляция 

Стяжка с дополнительным армированием устраивается в три этапа:

  • Первый слой раствора и укладка сетки.
  • Второй слой раствора, выравнивание (стягивание − от этого слова произошло название «стяжка») с уплотнением.
  • Затирка (па этом этапе иногда устраивается упрочение верхнего слоя, например, путём железнения).

Первый слой раствора, толщиной примерно 20 мм равномерно раскидывается непосредственно по заранее настеленному звукопоглощающему слою. Этот этап нужен для того, чтобы сетка впоследствии оказалась внутри слоя стяжки и наилучшим образом выполняла свою роль. Затем укладывается дополнительная армирующая сетка, края которой кладутся внахлёст друг на друга на расстояние примерно 10 см и прихватываются вязальной  проволочкой, чтобы «полотна» сетки впоследствии не сбились.
Второй слой раствора укладывается поверх сетки немного (примерно на 1 см) выше проектного уровня и выравнивается (стягивается) правилом под уровень заранее выставленных маяков. При этом для уплотнения стяжки рабочий должен двигать правило как на себя, так и постоянно меремещая его то вправо, то влево пилоообразными движениями (Рис. 8б). В случае применения виброрейки (Рис. 8д) происходит виброуплотнение раствора.
Затирка осуществляется полиуретановой тёркой (Рис. 8в) после начачала схватывания стяжки. Данный момент необходимо «прочувствовать» на опыте. В момент затира становится сразу понятной пропорция добавления воды при замесе. Если раствор жидковат, то на поверхность выступает вода и к тёрке прилипает раствор, делая затирку невозможной в принципе. Если раствор наоборот излишне сухой, то он просто не затирается нормально, не образовывается ровная «корочка». Затирку вручную осуществляют только при средних и малых объёмах работ и в тех случаях, когда стягивание раствора осуществлялось вручную. Свежеуложенную с помощью виброрейки (Рис. 8д)стяжку, затирают заглаживающей машиной (Рис. 8г) для дополнительного финишного выравнивания поверхности и упрочнения верхнего слоя.
 

Рис. 9

 

а)

б)

 

IX.    Заземление стяжки.
На усмотрение заказчика, но не обязательно, - можно всю дополнительную армирующую сетку заземлить, если она, конечно, металлическая. Для этого каждое полотно сетки в местах нахлёстов примерно через 0,5 м связывается медной проволокой сечением не менее 1,5 мм2 (например, из провода, сняв изоляцию). Эти места (Рис. 8а), пропаиваются паяльником с использованием кислоты и припоя. Затем также припаивается заземляющий провод (Рис. 8б) - сечение 2,5 - 4 мм с жёлто-зелёной изоляцией (специальная маркировка заземляющей проводки). Провод выводится и прикручивается на шину заземления на основном распределительном щите. Считается, что наличие заземления значительно снижает, например, помехи в радиоэлектронной аппаратуре и компьтерах.

Рис. 10

 

а)

б)

 

X.     Завершающие этапы работ и принципы контроля качества.
После завершения работ (укладки, выравнивания, затирки раствора и высыхания стяжки) маяки удаляются. Отверстия, оставшиеся от маяков, заполняются селиконом и эти места затираются раствором.
Послойный разрез стяжки представлен на Рис. 10а.:

  • – стяжка;
  • ТермоЗвукоИзол®;
  • базальтовый картон БАЗАЛЬТИН®;
  • – основание (с гидроизоляцией).

Вся плоскость стяжки (в особенности во время затирки) постоянно контролируется с помощью уровня. И так постепенно, получается ровная плоскость стяжки. Стяжка должна выглядеть как высококачественная штукатурка, только на полу. Так как «сухая стяжка» практически не даёт усадки, то от качества выравнивания зависит кривизна её окончательной плоскости. Качество стяжки проверяется 2-х метровым поверочным правилом с уровнем. Провесы (неровности) не должны быть более 1 мм (Рис. 10б4).
Если уровень контролируется с помощью лазерного инструмента, следует помнить, что лазер даёт некоторую погрешность измерений. Эта погрешность может составлять значительные величины и во многом зависит от фирмы-изготовителя таких приборов.
Одними из лучших считаются приборы фирмы Hilti

 

Карта

сайта

Быстрый переход>


Наш

адрес



Москва, ул. Верейская, дом 29
тел.: (495) 221-59-19
моб.: (926) 054-11-11

2215919@mail.ru



Наша марка!
БАЗАЛЬТИН ®


Базальтовый прошивной мат "БАЗАЛЬТИН" ® состоит из супертонкого или тонкого штапельного базальтового волокна, прошитого базальтовыми или стеклянными жгутами или нитями без каких-либо связующих.

Подробнее >>

 




Полезные 

 ссылки


Строительные услуги -
- перегородки офисные ABCD
- шкафы-купе Кардинал
Предложения:
- юридические адреса, предприятия со строительными лицензиями

 

Copyright ©, "КОРДА" - базальтовые материалы, теплоизоляция, звукоизоляция
 

Rambler's Top100 TopCTO Строительство Ремонт